Quality Assurance

品質(zhì)保障

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焊接流程

焊裝(zhuāng)工(gōng)藝流程圖及說明

發布時間:2021-09-03 16:43:44
序号 生産(chǎn)流程 作(zuò)業事項 作(zuò)業達到的目的
1 項目啓動 1、按照項目整體(tǐ)需求計劃,編排部門生産(chǎn)計劃。全員或各組長(cháng)參加啓動會。 1、能(néng)夠更直接的了解 項目的各種要求以及計劃安(ān)排。
2 輔料采購(gòu) 1、根據總BOM清單, 進行輔料采購(gòu)(标準件 膠 特殊工(gōng)具(jù) 器具(jù)等) 1、在焊接之前,開展此項工(gōng)作(zuò),為(wèi)後續做好準備。
3 勞保使用(yòng) 1、根據産(chǎn)品特性,選擇佩帶好勞保用(yòng)品。 1、在生産(chǎn)焊接時一定要佩帶勞保防護用(yòng)品;(手套 護目鏡 套袖等)預防受到傷害。
4 零件接收 1、結合來件箱單,進行零件數量 種類清點。
2、清點完成後,結合總BOM,核實零件種類,是否全部到達。有(yǒu)無遺漏。
3、零部件入庫 上貨架後,擺放整齊,貨架上 粘貼零件清單,方便查找與出入庫。
1、驗證實際到貨零件與送貨單,是否吻合。存在差異,要及時進行反饋。
2、對比總BOM清單,核實。預防零件種類缺失。
3、預防零件混亂、丢失等。
5 夾具(jù)進廠 1、夾具(jù)到達後,對比送貨單,查看有(yǒu)無差異。
2、各組長(cháng)牽頭,對本班組夾具(jù),進行目檢(外觀處理(lǐ) 漆面 配件等),動态檢測(萬向輪移動,是否正常,STOP 快卡開啓 是否卡殼等)
1、驗證夾具(jù)與送貨單,是否吻合。存在差異,及時進行反饋。
2、對夾具(jù)進行初驗收。
6 夾具(jù)匹配 1、夾具(jù)與零件确認後,需對零件在夾具(jù)中(zhōng)的狀态進行确認、匹配,主要内容包括零件與夾具(jù)是否幹涉、零件間的搭接關系、零件間的相對尺寸,零件與夾具(jù)定位銷配合等。 1、可(kě)以将零件、夾具(jù)兩方的問題體(tǐ)現出來,記錄 整改。也可(kě)作(zuò)為(wèi)後續的驗收指标。
2、匹配過程中(zhōng)的問題點記錄。 2、問題點的記錄,能(néng)更有(yǒu)效的将責任進行劃分(fēn),更快的将問題點解決。
7 首台分(fēn)總成焊接 1、匹配無問題後,對照數據焊點位置,進行焊點标注。
2、焊接前,進行焊接試片檢驗,(相同闆材 相同料厚 相同搭接關系等),查看焊點質(zhì)量。
3、各項都達到要求後,進行首台分(fēn)總成焊接。
1、焊點标注位置與數據焊點位置吻合,能(néng)夠更有(yǒu)效的驗證焊接工(gōng)藝。
2、焊接試片的檢驗,能(néng)夠驗證焊接參數、焊點質(zhì)量等,是否存在問題。
8 首台分(fēn)總成自檢 1、焊接完成後,本班組人員必須進行自
檢,如實填寫焊接過程記錄文(wén)件,上述工(gōng)作(zuò)完成後,方可(kě)流入下序。以此類推。
1、形成文(wén)件,出現問題,可(kě)進行追溯。
依照問題的大小(xiǎo),進行相應的處罰。
9 四門兩蓋調整 1、車(chē)身轉到車(chē)調工(gōng)位後,本工(gōng)位第一件事就是檢查,内容包括外觀質(zhì)量、搭接間隙、磕碰傷等并進行修整,要将問題記錄、反饋給前序避免下次再次出現。
2、檢查、修複後依據工(gōng)藝文(wén)件要求進行車(chē)門間隙、面差調整。
1、上遊産(chǎn)品到達後,作(zuò)為(wèi)最後接入口,要對整車(chē)進行全面檢查。 将問題點歸總、劃分(fēn)反饋給生産(chǎn)調度或部門主管。
2、四門兩蓋調整,按照工(gōng)藝面差要求進行調整。驗證工(gōng)藝。
10 整車(chē)準備發運 1、四門兩蓋調整OK, 再次進行終檢測。
2、需對白車(chē)身 進行固定,标識懸挂、防腐防鏽處理(lǐ),包裝(zhuāng)隐秘,預防外觀洩露。
1、發運前,進行終檢!确保送至客戶手裏的産(chǎn)品完好無損。
11 移交 1、産(chǎn)品移交客戶過程,随車(chē)文(wén)件 送貨明細(簽字回單), 進廠行走路線(xiàn)等, 物(wù)流司機對以上流程要清晰。服務(wù)态度要友好。 1、針對物(wù)流運輸,要有(yǒu)明确要求進行限制。防止在最後環節,出現差錯。
12 5S整理(lǐ) 1、每個工(gōng)位完成後,将夾具(jù) 零件 周轉車(chē) 設備等,擺放到相應位置;
2、将本區(qū)域5S整理(lǐ)好;
1、整理(lǐ)本區(qū)域5S;
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